质量分析员 ↗
把缺陷现象、批次和过程信息关联起来。
相关性不是因果结论，需现场复核。
生产质量
质量问题与工艺复盘
同类缺陷反复出现，相关记录如何放在一起复核
对照缺陷、批次和检测记录，整理需要复核的问题。
适合质量、生产与工艺团队
将某批次缺陷与工艺版本、检测方式和试验记录对照，先检查记录是否完整及口径是否一致，再组织原因验证。
- 所需资料
- 缺陷分类、批次、工序、工艺版本与检测记录
- 形成的成果
- 异常归类、复核线索与证据索引
- 人工确认
- 数据关联不等同因果结论，原因判断需要现场核查与验证。
工作怎样展开
- 关联批次
- 归类缺陷
- 对照证据
- 组织复核
建议组合
数字员工承担业务任务，技能处理步骤，连接器读取获授权资料，本体组织关系，知识库提供依据。
工艺试验规划
把工艺问题组织成可验证的线下试验。
试验风险与条件需工艺人员确认。
模拟与实测对照
对齐模拟结果与线下测量的条件及口径。
比较前需确认材料、工况和测量方式一致。
MES 生产数据连接器
关联批次、工序与允许访问的过程记录。
先确认数据口径与读取范围。
试验数据连接器
导入获授权的检测与试验记录。
单位、校准和条件需完整。
工艺与验证本体
连接工艺、材料、工况、指标与证据。
验证结论仍需仿真报告或测试记录支持。
工艺与试验知识库
按工艺和工况整理参数范围、试验条件与验证报告。
不能跨工况外推已验证结论。
接入前一起确认
上述为可配置的方案组合，实际实施需确认资料权限、系统接口、任务责任与验收方式。可先选一项任务评估，再决定是否扩展。